РМ-2Р Двострука станица ИМЦ машине за термоформирање
Параметри машина
| ◆ Модел: | РМ-2Р |
| ◆ Мак.Форминг Ареа: | 820 * 620мм |
| ◆ Мак.Форматинг Висина: | 80 мм |
| ◆ Мак.Схеет Дебљина (мм): | 2 мм |
| ◆ Максимални притисак ваздуха (бар): | 8 |
| ◆ Брзина суве циклуса: | 48 / цил |
| ◆ Цлапинг сила: | 65т |
| ◆ Напон: | 380В |
| ◆ ПЛЦ: | Преклопност |
| ◆ СЕРВО МОТОР: | Иаскава |
| ◆ редуктор: | Гнорд |
| ◆ Примена: | Посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
| ◆ Основне компоненте: | ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, опрема, пумпа |
| ◆ Погодан материјал: | Пп.пс.пет.цпет.опс.пла |
| Макс. Калуп Димензије | Сила за стезање | Брзина суве циклуса | Макс. Лист Дебљина | Мак.Фоминг Висина | Мак.ир Притисак | Погодан материјал |
| 820к620мм | 65т | 48 / циклус | 2 мм | 80 мм | 8 бара | ПП, ПС, ПЕТ, Цпет, ОПС, ПЛА |
Видео за производ
Дијаграм функције
Главне карактеристике
✦ Ефикасна производња: Опрема усваја дизајн са два станице која истовремено може да врши формирање и сечење, у великој мери побољшања ефикасности производње. Резање у дији Дие систем за сечење омогућава брзо и прецизно сечење, чинећи процес производње ефикаснијим.
✦ Позитивно и негативно формирање притиска: Овај модел има функцију позитивног и негативног формирања притиска, кроз деловање топлоте и притиска, пластични лим се деформише у жељени облик производа. Формирање позитивног притиска чини површину производа глатко и доследне, док негативно формирање притиска осигурава тачност конкавног и конвекса производа, чинећи квалитет производа стабилније.
✦ Аутоматско слагање: Опрема је опремљена мрежним системом палетизације, који може да реализује аутоматско слагање готових производа. Такав аутоматизовани систем слагања увелике побољшава ефикасност производње и смањује интензитет рада.
✦ Флексибилна и разноврсна производња производа: Овај модел је углавном погодан за производњу малих производа, као што су шоље соса за једнократну употребу, плоче и поклопци. Али истовремено се такође може прилагодити потребама различитих величина производа и облика. Промјеном калупа и подешавања параметара могу се произвести различити производи.
Подручје примене
Ова машина за термоформирање са 2 станице се широко користи у амбалажи за храну и угоститељску индустрију. Са својим предностима и флексибилношћу, пружа предузећима са висококвалитетним и високо ефикасним производним решењима.
Туториал
Увод:
Термоформирање је свестран и ефикасан процес производње који се користи у различитим индустријама. Да би се осигурала бешавна производња и врхунска квалитета, одговарајућа припрема опреме, руковање сировинама и одржавање су од виталног значаја.
Припрема опреме:
Пре почетка производње проверите чврсту везу и напајање ваше машине за термоформирање 2 станице. Обављајте детаљну инспекцију система за грејање, хлађење, притисак и друге функције да гарантују њихов уобичајени рад. Сигурно инсталирајте потребне калупе, осигуравајући да су савршено усклађени да спрече било какве потенцијалне несреће током процеса производње.
Припрема сировина:
Започните одабиром пластичног лима погодног за обликовање, осигуравајући да поравнате са специфичним захтевима пројекта. Обратите пажњу на величину и дебљину, јер ови фактори значајно утичу на интегритет коначног производа. Са добро припремљеним пластичним листом, постављате темељ за беспрекорне резултате термоформирања.
Подешавања топлоте:
Отворите управљачку плочу за термоформирање и подесите температуру грејања и време. Размотрите карактеристике пластичног материјала и калупних захтева приликом доношења ових прилагођавања. Допустите машини за термоформирање довољно времена да се достигне постављене температуре, осигуравајући пластични лист достиже жељену мекоћу и обликовање за оптимално обликовање.
Формирање - слагање:
Пажљиво поставите загрејани пластични лим на површину калупа, осигуравајући да лежи равна и глатка. Покрените поступак обликовања, оснаживање калупа за примену притиска и топлоте у одређеном временском оквиру, вешто обликовање пластичног лима у његов жељени облик. Обликовање пост-обликовања, оставите да се пластица очврсне и охлади кроз калуп, поступила са систематским редоследом за ефикасно палетирање.
Извадите готов производ:
Темељито прегледајте сваки готов производ како би се осигурало да испуњава потребан облик и придржава се највиших стандарда квалитета. Ова пажљива оцена гарантује да само беспријекорне креације остављају производну линију, цементирају вашу репутацију од изврсности.
Чишћење и одржавање:
Да бисте сачували ефикасност ваше термоформирања, усвојите марљиво рутину за чишћење и одржавање. Након употребе, искључите машину за термоформирање и искључите га из извора напајања. Проведите темељно чишћење калупа и опреме да бисте уклонили било коју преосталу пластику или крхотине. Редовно прегледајте разне компоненте опреме како би се осигурала њихова оптимална функција, обезбеђивање непрекидне продуктивности.
