RM-2R IMC машина за термоформисање са две станице

Кратак опис:

RM-2R је најсавременија машина за термоформовање са две станице, позитивним и негативним притиском у калупу, дизајнирана за високо ефикасне и енергетски штедљиве операције. Одлична је у производњи производа мале висине као што су шоље за сос, тањири и поклопци за једнократну употребу, што је чини идеалним решењем за ваше потребе паковања.

Опремљен системом за сечење у калупу и системом за слагање онлајн, RM-2R подиже аутоматизацију на виши ниво. Његово сечење у калупу обезбеђује прецизно и ефикасно сечење током процеса обликовања, смањујући отпад и оптимизујући ефикасност производње.

Онлајн систем за слагање повећава вашу продуктивност омогућавајући аутоматско слагање након формирања. Овај поједностављени процес слагања минимизира ручну интервенцију, омогућавајући вашем тиму да се фокусира на друге критичне задатке и смањује интензитет рада.

Са својим могућностима позитивног и негативног притиска, RM-2R гарантује врхунски квалитет производа. Обликовање позитивним притиском обезбеђује глатке и конзистентне површине производа, док обликовање негативним притиском обезбеђује прецизне конкавне и конвексне карактеристике, што резултира стабилним и врхунским производима.

Инвестирајте у машину за термоформовање RM-2R да бисте искусили ненадмашну ефикасност, предности уштеде енергије и аутоматизовано слагање производа мале висине. Повећајте своје производне могућности и останите испред конкуренције помоћу ове напредне и иновативне опреме!

Детаљи производа

Ознаке производа

Параметри машине

◆Модел: РМ-2Р
◆Максимална површина формирања: 820*620 мм
◆Максимална висина формирања: 80 мм
◆Максимална дебљина лима (мм): 2 мм
◆Максимални ваздушни притисак (бар): 8
◆Брзина сувог циклуса: 48/цил
◆Сила пљескања: 65Т
◆Напон: 380V
◆ПЛЦ: КЉУЧНОСТ
◆Серво мотор: Иаскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Примена: посуде, контејнери, кутије, поклопци итд.
◆Основне компоненте: PLC, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа
◆Погодан материјал: ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА
2R22
Макс. Калуп
Димензије
Сила стезања Брзина сувог циклуса Макс. број листова
Дебљина
Макс. Фоминг
Висина
Макс. ваздух
Притисак
Погодан материјал
820x620 мм 65Т 48/циклус 2 мм 80 мм 8 такта ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео о производу

Дијаграм функције

2R222

Главне карактеристике

✦ Ефикасна производња: Опрема усваја дизајн са две станице, који може истовремено да врши обликовање и сечење, значајно побољшавајући ефикасност производње. Сечење у матрици Систем за сечење у матрици омогућава брзо и прецизно сечење, чинећи производни процес ефикаснијим.

✦ Формирање позитивним и негативним притиском: Овај модел има функцију обликовања позитивним и негативним притиском, дејством топлоте и притиска, пластична фолија се деформише у жељени облик производа. Формирање позитивним притиском чини површину производа глатком и конзистентном, док обликовање негативним притиском обезбеђује тачност конкавног и конвексног облика производа, чинећи квалитет производа стабилнијим.

✦ Аутоматско слагање: Опрема је опремљена системом за палетизирање који може да оствари аутоматско слагање готових производа. Такав аутоматизовани систем слагања значајно побољшава ефикасност производње и смањује интензитет рада.

✦ Флексибилна и разноврсна производња производа: Овај модел је првенствено погодан за производњу производа мале висине као што су шоље за сос за једнократну употребу, тањири и поклопци. Али истовремено, може се прилагодити и потребама различитих величина и облика производа. Променом калупа и подешавањем параметара могу се произвести различити производи.

Област примене

Ова машина за термоформовање са 2 станице се широко користи у индустрији паковања хране и угоститељству. Захваљујући својим предностима и флексибилности, пружа предузећима висококвалитетна и ефикасна производна решења.

14f207c91
бцаа77а12

Водич

Увод:
Термоформисање је свестран и ефикасан производни процес који се користи у разним индустријама. Да би се осигурала беспрекорна производња и врхунски квалитет, правилна припрема опреме, руковање сировинама и одржавање су од виталног значаја.

Припрема опреме:
Пре почетка производње, проверите чврсту везу и напајање ваше машине за термоформисање са 2 станице. Спроведите темељну инспекцију система грејања, хлађења, притиска и других функција како бисте гарантовали њихов нормалан рад. Безбедно инсталирајте потребне калупе, водећи рачуна да су савршено поравнати како бисте спречили евентуалне незгоде током процеса производње.

Припрема сировина:
Почните тако што ћете изабрати пластичну фолију погодну за обликовање, водећи рачуна да она испуњава специфичне захтеве пројекта. Обратите пажњу на величину и дебљину, јер ови фактори значајно утичу на интегритет коначног производа. Са добро припремљеном пластичном фолијом, постављате темеље за беспрекорне резултате термоформирања.

Подешавања грејања:
Отворите контролну таблу ваше машине за термоформисање и подесите температуру и време загревања. Узмите у обзир карактеристике пластичног материјала и захтеве калупа када вршите ова подешавања. Дајте машини за термоформисање довољно времена да достигне подешену температуру, осигуравајући да пластична фолија постигне жељену мекоћу и обликовност за оптимално обликовање.

Формирање - Слагање:
Пажљиво поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да лежи равно и глатко. Покрените процес обликовања, омогућавајући калупу да примени притисак и топлоту у предвиђеном временском оквиру, вешто обликујући пластичну фолију у жељени облик. Након обликовања, оставите да се пластика стврдне и охлади кроз калуп, а затим пређите на систематско и уредно слагање ради ефикасног палетирања.

Извадите готов производ:
Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да испуњава потребни облик и да се придржава највиших стандарда квалитета. Ова пажљива евалуација гарантује да само беспрекорне креације напуштају производну линију, учвршћујући вашу репутацију изврсности.

Чишћење и одржавање:
Да бисте очували ефикасност ваше опреме за термоформирање, усвојите пажљиву рутину чишћења и одржавања. Након употребе, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања. Темељно очистите калупе и опрему како бисте уклонили преосталу пластику или остатке. Редовно проверавајте различите компоненте опреме како бисте осигурали њихову оптималну функционалност, обезбеђујући непрекидну продуктивност.


  • Претходно:
  • Следеће: