◆Модел: | РМ-2Р |
◆Максимална површина формирања: | 820*620 мм |
◆Максимална висина формирања: | 80 мм |
◆Максимална дебљина лима (мм): | 2 мм |
◆Максимални ваздушни притисак (бар): | 8 |
◆Брзина сувог циклуса: | 48/цил |
◆Сила пљескања: | 65Т |
◆Напон: | 380V |
◆ПЛЦ: | КЉУЧНОСТ |
◆Серво мотор: | Иаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Примена: | посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
◆Основне компоненте: | PLC, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа |
◆Погодан материјал: | ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Калуп Димензије | Сила стезања | Брзина сувог циклуса | Макс. број листова Дебљина | Макс. Фоминг Висина | Макс. ваздух Притисак | Погодан материјал |
820x620 мм | 65Т | 48/циклус | 2 мм | 80 мм | 8 такта | ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Ефикасна производња: Опрема усваја дизајн са две станице, који може истовремено да врши обликовање и сечење, значајно побољшавајући ефикасност производње. Сечење у матрици Систем за сечење у матрици омогућава брзо и прецизно сечење, чинећи производни процес ефикаснијим.
✦ Формирање позитивним и негативним притиском: Овај модел има функцију обликовања позитивним и негативним притиском, дејством топлоте и притиска, пластична фолија се деформише у жељени облик производа. Формирање позитивним притиском чини површину производа глатком и конзистентном, док обликовање негативним притиском обезбеђује тачност конкавног и конвексног облика производа, чинећи квалитет производа стабилнијим.
✦ Аутоматско слагање: Опрема је опремљена системом за палетизирање који може да оствари аутоматско слагање готових производа. Такав аутоматизовани систем слагања значајно побољшава ефикасност производње и смањује интензитет рада.
✦ Флексибилна и разноврсна производња производа: Овај модел је првенствено погодан за производњу производа мале висине као што су шоље за сос за једнократну употребу, тањири и поклопци. Али истовремено, може се прилагодити и потребама различитих величина и облика производа. Променом калупа и подешавањем параметара могу се произвести различити производи.
Ова машина за термоформовање са 2 станице се широко користи у индустрији паковања хране и угоститељству. Захваљујући својим предностима и флексибилности, пружа предузећима висококвалитетна и ефикасна производна решења.
Увод:
Термоформисање је свестран и ефикасан производни процес који се користи у разним индустријама. Да би се осигурала беспрекорна производња и врхунски квалитет, правилна припрема опреме, руковање сировинама и одржавање су од виталног значаја.
Припрема опреме:
Пре почетка производње, проверите чврсту везу и напајање ваше машине за термоформисање са 2 станице. Спроведите темељну инспекцију система грејања, хлађења, притиска и других функција како бисте гарантовали њихов нормалан рад. Безбедно инсталирајте потребне калупе, водећи рачуна да су савршено поравнати како бисте спречили евентуалне незгоде током процеса производње.
Припрема сировина:
Почните тако што ћете изабрати пластичну фолију погодну за обликовање, водећи рачуна да она испуњава специфичне захтеве пројекта. Обратите пажњу на величину и дебљину, јер ови фактори значајно утичу на интегритет коначног производа. Са добро припремљеном пластичном фолијом, постављате темеље за беспрекорне резултате термоформирања.
Подешавања грејања:
Отворите контролну таблу ваше машине за термоформисање и подесите температуру и време загревања. Узмите у обзир карактеристике пластичног материјала и захтеве калупа када вршите ова подешавања. Дајте машини за термоформисање довољно времена да достигне подешену температуру, осигуравајући да пластична фолија постигне жељену мекоћу и обликовност за оптимално обликовање.
Формирање - Слагање:
Пажљиво поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да лежи равно и глатко. Покрените процес обликовања, омогућавајући калупу да примени притисак и топлоту у предвиђеном временском оквиру, вешто обликујући пластичну фолију у жељени облик. Након обликовања, оставите да се пластика стврдне и охлади кроз калуп, а затим пређите на систематско и уредно слагање ради ефикасног палетирања.
Извадите готов производ:
Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да испуњава потребни облик и да се придржава највиших стандарда квалитета. Ова пажљива евалуација гарантује да само беспрекорне креације напуштају производну линију, учвршћујући вашу репутацију изврсности.
Чишћење и одржавање:
Да бисте очували ефикасност ваше опреме за термоформирање, усвојите пажљиву рутину чишћења и одржавања. Након употребе, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања. Темељно очистите калупе и опрему како бисте уклонили преосталу пластику или остатке. Редовно проверавајте различите компоненте опреме како бисте осигурали њихову оптималну функционалност, обезбеђујући непрекидну продуктивност.