РМ-2Р Двострука станица ИМЦ машина за термоформирање

Кратак опис:

РМ-2Р је најсавременија машина за термоформирање са две станице у калупу са позитивним и негативним притиском, дизајнирана за високо ефикасне операције које штеде енергију.Одликује се у производњи производа мале висине као што су шоље за сос за једнократну употребу, тањири и поклопци, што га чини идеалним решењем за ваше потребе паковања.

Опремљен хардверским сечењем у калупу и системом за слагање на мрежи, РМ-2Р подиже аутоматизацију на следећи ниво.Његово сечење хардвера у калупу обезбеђује прецизно и ефикасно сечење током процеса формирања, смањујући губитак и оптимизујући ефикасност производње.

Систем за слагање на мрежи подиже вашу продуктивност омогућавајући аутоматско слагање након формирања.Овај поједностављени процес слагања минимизира ручну интервенцију, омогућавајући вашем тиму да се фокусира на друге критичне задатке и смањује интензитет рада.

Са својим могућностима позитивног и негативног притиска, РМ-2Р гарантује врхунски квалитет производа.Формирање са позитивним притиском обезбеђује глатке и конзистентне површине производа, док обликовање под негативним притиском обезбеђује прецизне конкавне и конвексне карактеристике, што резултира стабилним и супериорним производима.

Инвестирајте у машину за термоформирање РМ-2Р да бисте искусили неупоредиву ефикасност, предности уштеде енергије и аутоматско слагање за производе мале висине.Подигните своје производне могућности и останите испред конкуренције са овом напредном и иновативном опремом!

Детаљи о производу

Ознаке производа

Мацхине Параметерс

◆Модел: РМ-2Р
◆Максимална површина формирања: 820*620мм
◆Максимална висина формирања: 80мм
◆Максимална дебљина листа (мм): 2 мм
◆Максимални ваздушни притисак (бар): 8
◆ Брзина сувог циклуса: 48/цил
◆Сила пљескања: 65Т
◆напон: 380В
◆ПЛЦ: КЕИЕНЦЕ
◆Серво мотор: Иаскава
◆ Редуктор: ГНОРД
◆ Апликација: тацне, контејнери, кутије, поклопци итд.
◆ Основне компоненте: ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа
◆ Погодан материјал: ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА
2Р22
Макс.Калуп
Димензије
Сила стезања Брзина сувог циклуса Макс.Лист
Дебљина
Мак.Фоминг
Висина
Мак.Аир
Притисак
Погодан материјал
820к620мм 65Т 48/циклус 2мм 80мм 8 Бар ПП, ПС, ПЕТ, ЦПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео о производу

Функционални дијаграм

2Р222

Главне карактеристике

✦ Ефикасна производња: Опрема има дизајн са две станице, који може да врши формирање и сечење у исто време, значајно побољшавајући ефикасност производње.Сечење помоћу калупа Систем за сечење омогућава брзо и прецизно сечење, чинећи производни процес ефикаснијим.

✦ Формирање позитивног и негативног притиска: Овај модел има функцију формирања позитивног и негативног притиска, кроз дејство топлоте и притиска, пластични лим се деформише у жељени облик производа.Формирање са позитивним притиском чини површину производа глатком и конзистентном, док обликовање негативног притиска обезбеђује тачност конкавног и конвексног производа, чинећи квалитет производа стабилнијим.

✦ Аутоматско слагање: Опрема је опремљена онлајн системом палетирања, који може да реализује аутоматско слагање готових производа.Такав аутоматизовани систем слагања у великој мери побољшава ефикасност производње и смањује интензитет рада.

✦ Флексибилна и разноврсна производња производа: Овај модел је углавном погодан за производњу производа мале висине као што су шоље за сос за једнократну употребу, тањири и поклопци.Али у исто време, може се прилагодити и потребама различитих величина и облика производа.Променом калупа и подешавањем параметара могу се производити различити производи.

Подручје примене

Ова машина за термоформирање са 2 станице се широко користи у индустрији паковања хране и угоститељству.Својим предностима и флексибилношћу пружа предузећима висококвалитетна и ефикасна производна решења.

14ф207ц91
бцаа77а12

Приручник

Увод:
Термоформирање је свестран и ефикасан производни процес који се користи у различитим индустријама.Да бисмо обезбедили беспрекорну производњу и врхунски квалитет, неопходна је правилна припрема опреме, руковање сировинама и одржавање.

Припрема опреме:
Пре него што започнете производњу, проверите чврсту везу и напајање ваше машине за термоформирање са 2 станице.Спроведите темељну инспекцију система грејања, хлађења, притиска и других функција како бисте гарантовали њихов нормалан рад.Сигурно поставите потребне калупе, осигуравајући да су савршено поравнати како бисте спречили потенцијалне грешке током процеса производње.

Припрема сировина:
Почните одабиром пластичне плоче погодне за обликовање, осигуравајући да је усклађена са специфичним захтјевима пројекта.Обратите посебну пажњу на величину и дебљину, јер ови фактори значајно утичу на интегритет финалног производа.Са добро припремљеном пластичном фолијом, постављате основу за беспрекорне резултате термоформирања.

Подешавања грејања:
Отворите контролну таблу ваше машине за термоформирање и подесите температуру и време грејања.Узмите у обзир карактеристике пластичног материјала и захтеве калупа приликом ових подешавања.Оставите машини за термоформирање довољно времена да достигне задату температуру, обезбеђујући да пластични лим постигне жељену мекоћу и способност обликовања за оптимално обликовање.

Формирање - слагање:
Пажљиво ставите претходно загрејану пластичну плочу на површину калупа, пазећи да лежи равно и глатко.Покрените процес обликовања, омогућавајући калупу да примени притисак и топлоту у одређеном временском оквиру, вешто обликујући пластични лим у жељени облик.Након формирања, пустите пластику да се стврдне и охлади кроз калуп, настављајући са систематским уредно слагањем за ефикасно палетирање.

Извадите готов производ:
Темељно прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да испуњава тражени облик и да се придржава највиших стандарда квалитета.Ова педантна процена гарантује да само беспрекорне креације напуштају производну линију, учвршћујући вашу репутацију за изврсност.

Чишћење и одржавање:
Да бисте сачували ефикасност ваше опреме за термоформирање, усвојите рутину марљивог чишћења и одржавања.Након употребе, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања.Спроведите темељно чишћење калупа и опреме да бисте уклонили остатке пластике или остатке.Редовно проверавајте различите компоненте опреме како бисте осигурали њихову оптималну функционалност, обезбеђујући непрекидну продуктивност.


  • Претходна:
  • Следећи: