РМ-3 Машина за термоформирање са три станице

Кратак опис:

Машина за термоформирање са три станице са позитивним и негативним притиском је ефикасна и аутоматска производна машина за производњу посуда за једнократну употребу, поклопаца, кутија за ручак, преклопних кутија и других производа.Ова машина за термоформирање има три станице, које су формирање, сечење и палетирање.Приликом формирања, пластични лист се прво загрева на температуру која га чини меком и савитљивом.Затим се обликом калупа и дејством позитивног и негативног притиска пластични материјал формира у жељени облик производа.Тада станица за сечење може прецизно да исече формиране пластичне производе према облику калупа и величини производа.Процес сечења је аутоматизован како би се осигурала тачност и доследност сечења.Коначно, ту је процес слагања и палетирања.Исечене пластичне производе је потребно слагати и палетизирати према одређеним правилима и обрасцима.Машина за термоформирање са три станице са позитивним и негативним притиском може побољшати ефикасност производње и квалитет производа кроз прецизну контролу параметара грејања и притиска, као и опремљена системима за сечење и аутоматско палетирање, како би задовољила потражњу тржишта за пластичним производима за једнократну употребу, а такође и погодности и предности.

Детаљи о производу

Ознаке производа

Мацхине Параметерс

◆Модел: РМ-3
◆Максимална површина формирања: 820*620мм
◆Максимална висина формирања: 100мм
◆Максимална дебљина листа (мм): 1,5 мм
◆Максимални ваздушни притисак (бар): 6
◆ Брзина сувог циклуса: 61/цил
◆Сила пљескања: 80Т
◆напон: 380В
◆ПЛЦ: КЕИЕНЦЕ
◆Серво мотор: Иаскава
◆ Редуктор: ГНОРД
◆ Апликација: тацне, контејнери, кутије, поклопци итд.
◆ Основне компоненте: ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа
◆ Погодан материјал: ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА
Макс.Калуп
Димензије
Сила стезања Брзина сувог циклуса Макс.Лист
Дебљина
Мак.Фоминг
Висина
Мак.Аир
Притисак
Погодан материјал
820к620мм 80Т 61/циклус 1.5мм 100мм 6 Бар ПП, ПС, ПЕТ, ЦПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео о производу

Функционални дијаграм

3Р2

Главне карактеристике

✦ Ефикасна производња: Машина усваја систем аутоматске контроле, који може брзо и ефикасно завршити обликовање, сечење и палетизацију пластичних производа.Има функције брзог загревања, формирања под високим притиском и прецизног резања, што у великој мери побољшава ефикасност производње.

✦ Флексибилан и разнолик: Ова машина је опремљена са више станица, које се могу прилагодити за производњу различитих врста и величина пластичних производа.Променом калупа могу се производити производи различитих облика, као што су тањири, посуђе, контејнери итд. Истовремено се може и прилагодити према потребама како би се задовољиле посебне потребе различитих купаца.

✦ Високо аутоматизован: Машина има аутоматизовани систем рада и контроле, који може да реализује аутоматизовану производну линију.Опремљен је аутоматским храњењем, аутоматским обликовањем, аутоматским резањем, аутоматским палетирањем и другим функцијама.Операција је једноставна и практична, смањује ручну интервенцију и смањује трошкове људских ресурса.

✦ Уштеда енергије и заштита животне средине: Машина има високоефикасан систем грејања и дизајн који штеди енергију, који може да минимизира потрошњу енергије.Истовремено, има и прецизну контролу температуре и систем за пречишћавање емисија, чиме се смањује загађење животне средине.

Подручје примене

Машина за термоформирање са 3 станице је погодна за паковање хране, угоститељство и друге области, пружајући удобност и удобност за живот људи.

79а2ф3е7
7фббце23

Приручник

Припрема опреме:
Уверите се да је машина за термоформирање са 3 станице безбедно повезана и укључена, са свим безбедносним мерама на месту како бисте избегли било какве незгоде током рада.
Спроведите темељну инспекцију система грејања, система за хлађење, система под притиском и других функција да бисте проверили да ли функционишу нормално и да су спремни за производњу.
Пажљиво поставите потребне калупе, двапут проверите да ли су безбедно причвршћени на месту, минимизирајући ризик од неусклађености или незгода током процеса обликовања.

Припрема сировина:
Започните процес припремом одговарајуће пластичне плоче за калуповање, осигуравајући да испуњава потребне спецификације величине и дебљине које захтевају калупи.
Изаберите висококвалитетне пластичне материјале који ће обезбедити оптималне резултате током процеса термоформирања, повећавајући ефикасност и укупни квалитет финалних производа.

Подешавања грејања:
Приступите контролној табли машине за термоформирање и подесите температуру и време грејања на одговарајући начин, узимајући у обзир специфични пластични материјал који се користи и захтеве калупа.
Оставите машини за термоформирање довољно времена да достигне назначену температуру, гарантујући да ће пластични лист постати савитљив и спреман за обликовање.

Формирање - Сечење - Слагање и Палетирање:
Нежно ставите претходно загрејану пластичну плочу на површину калупа, осигуравајући да је савршено поравната и да нема бора или изобличења које би могле да угрозе процес формирања.
Започните процес обликовања, пажљиво примењујући притисак и топлоту у одређеном временском оквиру да бисте пластични лим прецизно обликовали у жељени облик.
Када је формирање завршено, новообликовани пластични производ се оставља да се стврдне и охлади у калупу, пре него што се настави са сечењем и уредно слагањем за погодно палетирање.

Извадите готов производ:
Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте се уверили да је у складу са захтеваним обликом и да је у складу са утврђеним стандардима квалитета, вршећи сва потребна прилагођавања или одбијања по потреби.

Чишћење и одржавање:
По завршетку производног процеса, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања да бисте уштедели енергију и одржали безбедност.
Темељно очистите калупе и опрему да бисте елиминисали остатке пластике или остатке, очували дуговечност калупа и спречили потенцијалне дефекте у будућим производима.
Спроведите редован распоред одржавања да бисте прегледали и сервисирали различите компоненте опреме, гарантујући да машина за термоформирање остаје у оптималном радном стању, промовишући ефикасност и дуговечност за континуирану производњу.


  • Претходна:
  • Следећи: