РМ-3

RM-3 машина за термоформисање са три станице

Кратак опис:

Модел: РМ-3
Максимална површина формирања: 820*620 мм
Макс. висина обликовања: 100 мм
Макс. дебљина лима (мм): 1,5 мм
Максимални ваздушни притисак (бар): 6
Брзина сувог циклуса: 61/цил
Сила стезања: 80T
Напон: 380V
ПЛЦ: КЕЈЕНС
Серво мотор: Иаскава
Редуктор: ГНОРД
Примена: посуде, контејнери, кутије, поклопци итд.
Основне компоненте: ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа
Погодан материјал: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис

Машина за термоформирање са три станице, под позитивним и негативним притиском, је ефикасна и аутоматска производна машина за производњу послужавника за једнократну употребу, поклопаца, кутија за ручак, склопивих кутија и других производа. Ова машина за термоформирање има три станице, које се односе на обликовање, сечење и палетизирање. Приликом обликовања, пластична фолија се прво загрева на температуру која је чини меком и савитљивом. Затим, кроз облик калупа и дејство позитивног и негативног притиска, пластични материјал се обликује у жељени облик производа. Затим станица за сечење може прецизно да сече обликоване пластичне производе према облику калупа и величини производа. Процес сечења је аутоматизован како би се осигурала тачност и конзистентност сечења. На крају, ту је процес слагања и палетизирања. Исечени пластични производи морају се слагати и палетизирати према одређеним правилима и обрасцима. Машина за термоформирање са три станице, под позитивним и негативним притиском, може побољшати ефикасност производње и квалитет производа кроз прецизну контролу параметара грејања и притиска, као и опремљена системима за сечење и аутоматско палетизирање, како би се задовољила потражња тржишта за пластичним производима за једнократну употребу, а такође донела практичност и предности.

Параметри машине

Простор за калуповање	Сила стезања	Брзина трчања	Дебљина лима	Висина формирања	Формирање притиска	Материјали
Макс. Калуп Димензије	Сила стезања	Брзина сувог циклуса	Макс. број листова Дебљина	Макс. Фоминг Висина	Макс. ваздух Притисак	Одговарајући материјал
820x620 мм	80Т	61/циклус	1,5 мм	100 мм	6 тактова	ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Карактеристике

Ефикасна производња

Машина користи аутоматски систем управљања, који може брзо и ефикасно да заврши обликовање, сечење и палетизирање пластичних производа. Има функције брзог загревања, обликовања под високим притиском и прецизног сечења, што значајно побољшава ефикасност производње.

Флексибилно и разноврсно

Ова машина је опремљена са више станица, које се могу прилагодити производњи различитих врста и величина пластичних производа. Променом калупа могу се производити производи различитих облика, као што су тањири, посуђе, посуде итд. Истовремено, може се прилагодити и потребама како би се задовољиле посебне потребе различитих купаца.

Високо аутоматизовано

Машина има аутоматизовани систем рада и управљања, који може да реализује аутоматизовану производну линију. Опремљена је аутоматским храњењем, аутоматским обликовањем, аутоматским сечењем, аутоматским палетизирањем и другим функцијама. Руковање је једноставно и практично, смањујући ручну интервенцију и трошкове људских ресурса.

Уштеда енергије и заштита животне средине

Машина користи високоефикасан систем грејања и дизајн који штеди енергију, што може минимизирати потрошњу енергије. Истовремено, има и прецизну контролу температуре и систем за пречишћавање емисија, што смањује загађење животне средине.

Примена

Машина за термоформирање са 3 станице је погодна за паковање хране, угоститељство и друге области, пружајући практичност и удобност за живот људи.

Водич

Припрема опреме

Уверите се да је машина за термоформирање са 3 станице безбедно повезана и укључена, са свим безбедносним мерама на месту како би се избегле било какве незгоде током рада.

Спровести темељну инспекцију система грејања, система хлађења, система притиска и других функција како би се проверило да ли нормално функционишу и спремни су за производњу.

Пажљиво инсталирајте потребне калупе, двапут проверавајући да ли су безбедно причвршћени на свом месту, минимизирајући ризик од неусклађености или незгода током процеса обликовања.

Припрема сировина

Започните процес припремом одговарајуће пластичне фолије за обликовање, осигуравајући да испуњава потребне спецификације величине и дебљине које захтевају калупи.

Изаберите висококвалитетне пластичне материјале који ће пружити оптималне резултате током процеса термоформирања, побољшавајући ефикасност и укупни квалитет финалних производа.

Подешавање грејања

Приступите контролној табли машине за термоформисање и подесите температуру и време грејања на одговарајући начин, узимајући у обзир специфични пластични материјал који се користи и захтеве калупа.

Оставите машини за термоформисање довољно времена да достигне задату температуру, гарантујући да пластична фолија постане савитљива и спремна за обликовање.

Формирање - Сечење - Слагање и палетизирање

Пажљиво поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да је савршено поравната и без бора или изобличења која би могла угрозити процес обликовања.

Покрените процес обликовања, пажљиво примењујући притисак и топлоту у одређеном временском оквиру како бисте прецизно обликовали пластичну фолију у жељени облик.

Када је обликовање завршено, новообликовани пластични производ се оставља да се стврдне и охлади у калупу, пре него што се настави са сечењем и уредним слагањем ради лакшег палетирања.

Извадите готов производ

Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да одговара потребном облику и да се придржава утврђених стандарда квалитета, вршећи сва потребна прилагођавања или одбацивања по потреби.

Чишћење и одржавање

Након завршетка производног процеса, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања како бисте уштедели енергију и одржали безбедност.

Темељно очистите калупе и опрему како бисте уклонили преосталу пластику или остатке, чувајући дуговечност калупа и спречавајући потенцијалне недостатке у будућим производима.

Примените редован распоред одржавања како бисте прегледали и сервисирали различите компоненте опреме, гарантујући да машина за термоформисање остане у оптималном радном стању, промовишући ефикасност и дуговечност за континуирану производњу.

Претходно: Машина за прављење шољица RM-2RH

Следеће: RM-4 Машина за термоформисање са четири станице