РМ-3 ТХЕ ТХЕ ТХЕР ТХЕРМОФОРМИНГ МАШИНА
Параметри машина
| ◆ Модел: | РМ-3 |
| ◆ Мак.Форминг Ареа: | 820 * 620мм |
| ◆ Мак.Форматинг Висина: | 100 мм |
| ◆ Мак.Схеет Дебљина (мм): | 1,5 мм |
| ◆ Максимални притисак ваздуха (бар): | 6 |
| ◆ Брзина суве циклуса: | 61 / цил |
| ◆ Цлапинг сила: | 80т |
| ◆ Напон: | 380В |
| ◆ ПЛЦ: | Преклопност |
| ◆ СЕРВО МОТОР: | Иаскава |
| ◆ редуктор: | Гнорд |
| ◆ Примена: | Посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
| ◆ Основне компоненте: | ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, опрема, пумпа |
| ◆ Погодан материјал: | Пп.пс.пет.цпет.опс.пла |
| Макс. Калуп Димензије | Сила за стезање | Брзина суве циклуса | Макс. Лист Дебљина | Мак.Фоминг Висина | Мак.ир Притисак | Погодан материјал |
| 820к620мм | 80т | 61 / циклус | 1,5 мм | 100 мм | 6 бара | ПП, ПС, ПЕТ, Цпет, ОПС, ПЛА |
Видео за производ
Дијаграм функције
Главне карактеристике
✦ Ефикасна производња: Машина усваја аутоматски систем управљања, који може брзо и ефикасно довршити ливење, сечење и палетирање пластичних производа. Има функције брзог грејања, формирања високог притиска и прецизног сечења, што увелике побољшава ефикасност производње.
✦ Флексибилно и разнолики: Ова машина је опремљена више станица, које се могу прилагодити производњи различитих врста и величина пластичних производа. Промјеном калупа могу се произвести производи различитих облика, као што су плоче, столне посуде, контејнери итд. Истовремено се може прилагодити потребама за испуњавање посебних потреба различитих купаца.
✦ Високо аутоматизовано: Машина има аутоматизовани систем рада и управљање, који може да реализује аутоматизовану производну линију. Опремљен је аутоматско храњење, аутоматско формирање, аутоматско сечење, аутоматско палетирање и друге функције. Операција је једноставна и практична, смањујући ручну интервенцију и смањење трошкова људских ресурса.
✦ Уштеда енергије и заштита животне средине: Машина усваја систем грејања високог ефикасности и дизајн уштеде енергије, који може да минимизира потрошњу енергије. Истовремено, такође има прецизан систем за контролу температуре и прочишћавање емисије, који смањује загађење у околину.
Подручје примене
Тримоформи за термоформирање 3 станице погодна је за амбалажу за храну, угоститељску индустрију и друга поља, пружајући практичност и удобност за живот људи.
Туториал
Припрема опреме:
Осигурати да је машина за термоформирање 3 станице чврсто повезана и укључена, са свим безбедносним мерама да би се избегле било какве несреће током рада.
Обављајте детаљну инспекцију система грејања, систем хлађења, система притиска и друге функције да бисте проверили да ли функционишу нормално и спремни за производњу.
Пажљиво инсталирајте потребне калупе, двоструко провјеравање да бисте осигурали да су на месту сигурно причвршћени, минимизирајући ризик од неусклађености или незгода током процеса ливења.
Припрема сировина:
Започните поступак тако што ћете припремити одговарајући пластични лист за обликовање, осигуравајући да испуни потребне спецификације величине и дебљине које калупе које захтевају.
Изаберите висококвалитетни пластични материјали који ће пружити оптималне резултате током процеса термоформирања, унапређење ефикасности и укупног квалитета финалних производа.
Подешавања топлоте:
Приступите управљачкој плочи машине за термоформирање и подесите температуру грејања и време на одговарајући начин, узимајући у обзир специфичан пластични материјал који се користи и калупи.
Допустите да машина за термоформирање довољно времена да достигне одређену температуру, гарантује да пластични лифт постане подложан и спреман за ливење.
Формирање - сечење - слагање и палетирање:
Лагано поставите претходни пластични лим на површину калупа, осигуравајући да је савршено усклађен и без бора или изобличења који би могли угрозити процес формирања.
Покрените поступак обликовања, пажљиво наношење притиска и топлоте у одређеном временском оквиру да прецизно обликовајте пластични лим у жељени облик.
Једном када се формирање заврше, ново обликовани пластични производ остаје да се учвршћује и охлади унутар калупа, пре него што наставите да сече и уредно слагање за практично палетирање.
Извадите готов производ:
Прегледајте сваки готов производ пажљиво како би се осигурало да у складу са потребним обликом и придржава утврђене стандарде квалитета, чинећи било какве неопходне прилагођавања или одбијање по потреби.
Чишћење и одржавање:
По завршетку процеса производње, искључите машину за термоформирање и искључите га из извора напајања да бисте сачували енергију и одржали сигурност.
Темељито очистите калупе и опрему да бисте уклонили било коју преосталу пластику или крхотине, очувајући дуготрајност калупа и спречавање потенцијалних оштећења у будућим производима.
Имплементирајте редован распоред одржавања да бисте прегледали и сервисирали различите компоненте опреме, гарантујући да машина за термоформирање остаје у оптималном радном стању, промовисању ефикасности и дуговечности за континуирану производњу.
