◆Модел: | РМ-3 |
◆Максимална површина формирања: | 820*620 мм |
◆Максимална висина формирања: | 100 мм |
◆Максимална дебљина лима (мм): | 1,5 мм |
◆Максимални ваздушни притисак (бар): | 6 |
◆Брзина сувог циклуса: | 61/цил |
◆Сила пљескања: | 80Т |
◆Напон: | 380V |
◆ПЛЦ: | КЉУЧНОСТ |
◆Серво мотор: | Иаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Примена: | посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
◆Основне компоненте: | PLC, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа |
◆Погодан материјал: | ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Калуп Димензије | Сила стезања | Брзина сувог циклуса | Макс. број листова Дебљина | Макс. Фоминг Висина | Макс. ваздух Притисак | Погодан материјал |
820x620 мм | 80Т | 61/циклус | 1,5 мм | 100 мм | 6 тактова | ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Ефикасна производња: Машина користи аутоматски систем управљања који може брзо и ефикасно да заврши обликовање, сечење и палетизирање пластичних производа. Има функције брзог загревања, обликовања под високим притиском и прецизног сечења, што значајно побољшава ефикасност производње.
✦ Флексибилна и разноврсна: Ова машина је опремљена са више станица, које се могу прилагодити производњи различитих врста и величина пластичних производа. Променом калупа могу се производити производи различитих облика, као што су тањири, посуђе, посуде итд. Истовремено, може се прилагодити и потребама различитих купаца.
✦ Високо аутоматизовано: Машина има аутоматизовани систем рада и управљања, који може да реализује аутоматизовану производну линију. Опремљена је аутоматским храњењем, аутоматским обликовањем, аутоматским сечењем, аутоматским палетизирањем и другим функцијама. Руковање је једноставно и практично, смањујући ручну интервенцију и трошкове људских ресурса.
✦ Уштеда енергије и заштита животне средине: Машина користи високоефикасан систем грејања и дизајн који штеди енергију, што може минимизирати потрошњу енергије. Истовремено, има и прецизну контролу температуре и систем за пречишћавање емисија, што смањује загађење животне средине.
Машина за термоформирање са 3 станице је погодна за паковање хране, угоститељство и друге области, пружајући практичност и удобност за живот људи.
Припрема опреме:
Уверите се да је машина за термоформирање са 3 станице безбедно повезана и укључена, са свим безбедносним мерама на месту како би се избегле било какве незгоде током рада.
Спровести темељну инспекцију система грејања, система хлађења, система притиска и других функција како би се проверило да ли нормално функционишу и спремни су за производњу.
Пажљиво инсталирајте потребне калупе, двапут проверавајући да ли су безбедно причвршћени на свом месту, минимизирајући ризик од неусклађености или незгода током процеса обликовања.
Припрема сировина:
Започните процес припремом одговарајуће пластичне фолије за обликовање, осигуравајући да испуњава потребне спецификације величине и дебљине које захтевају калупи.
Изаберите висококвалитетне пластичне материјале који ће пружити оптималне резултате током процеса термоформирања, побољшавајући ефикасност и укупни квалитет финалних производа.
Подешавања грејања:
Приступите контролној табли машине за термоформисање и подесите температуру и време грејања на одговарајући начин, узимајући у обзир специфични пластични материјал који се користи и захтеве калупа.
Оставите машини за термоформисање довољно времена да достигне задату температуру, гарантујући да пластична фолија постане савитљива и спремна за обликовање.
Формирање - Сечење - Слагање и палетизирање:
Пажљиво поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да је савршено поравната и без икаквих бора или изобличења која би могла угрозити процес обликовања.
Покрените процес обликовања, пажљиво примењујући притисак и топлоту у одређеном временском оквиру како бисте прецизно обликовали пластичну фолију у жељени облик.
Када је обликовање завршено, новообликовани пластични производ се оставља да се стврдне и охлади у калупу, пре него што се настави са сечењем и уредним слагањем ради лакшег палетирања.
Извадите готов производ:
Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да одговара потребном облику и да се придржава утврђених стандарда квалитета, вршећи сва потребна прилагођавања или одбацивања по потреби.
Чишћење и одржавање:
Након завршетка производног процеса, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања како бисте уштедели енергију и одржали безбедност.
Темељно очистите калупе и опрему како бисте уклонили преосталу пластику или остатке, чувајући дуговечност калупа и спречавајући потенцијалне недостатке у будућим производима.
Примените редован распоред одржавања како бисте прегледали и сервисирали различите компоненте опреме, гарантујући да машина за термоформисање остане у оптималном радном стању, промовишући ефикасност и дуговечност за континуирану производњу.