RM-3 машина за термоформисање са три станице

Кратак опис:

Машина за термоформирање са три станице, под позитивним и негативним притиском, је ефикасна и аутоматска производна машина за производњу послужавника за једнократну употребу, поклопаца, кутија за ручак, склопивих кутија и других производа. Ова машина за термоформирање има три станице, које се односе на обликовање, сечење и палетизирање. Приликом обликовања, пластична фолија се прво загрева на температуру која је чини меком и савитљивом. Затим, кроз облик калупа и дејство позитивног и негативног притиска, пластични материјал се обликује у жељени облик производа. Затим станица за сечење може прецизно да сече обликоване пластичне производе према облику калупа и величини производа. Процес сечења је аутоматизован како би се осигурала тачност и конзистентност сечења. На крају, ту је процес слагања и палетизирања. Исечени пластични производи морају се слагати и палетизирати према одређеним правилима и обрасцима. Машина за термоформирање са три станице, под позитивним и негативним притиском, може побољшати ефикасност производње и квалитет производа кроз прецизну контролу параметара грејања и притиска, као и опремљена системима за сечење и аутоматско палетизирање, како би се задовољила потражња тржишта за пластичним производима за једнократну употребу, а такође донела практичност и предности.

Детаљи производа

Ознаке производа

Параметри машине

◆Модел: РМ-3
◆Максимална површина формирања: 820*620 мм
◆Максимална висина формирања: 100 мм
◆Максимална дебљина лима (мм): 1,5 мм
◆Максимални ваздушни притисак (бар): 6
◆Брзина сувог циклуса: 61/цил
◆Сила пљескања: 80Т
◆Напон: 380V
◆ПЛЦ: КЉУЧНОСТ
◆Серво мотор: Иаскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Примена: посуде, контејнери, кутије, поклопци итд.
◆Основне компоненте: PLC, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа
◆Погодан материјал: ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА
Макс. Калуп
Димензије
Сила стезања Брзина сувог циклуса Макс. број листова
Дебљина
Макс. Фоминг
Висина
Макс. ваздух
Притисак
Погодан материјал
820x620 мм 80Т 61/циклус 1,5 мм 100 мм 6 тактова ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео о производу

Дијаграм функције

3R2

Главне карактеристике

✦ Ефикасна производња: Машина користи аутоматски систем управљања који може брзо и ефикасно да заврши обликовање, сечење и палетизирање пластичних производа. Има функције брзог загревања, обликовања под високим притиском и прецизног сечења, што значајно побољшава ефикасност производње.

✦ Флексибилна и разноврсна: Ова машина је опремљена са више станица, које се могу прилагодити производњи различитих врста и величина пластичних производа. Променом калупа могу се производити производи различитих облика, као што су тањири, посуђе, посуде итд. Истовремено, може се прилагодити и потребама различитих купаца.

✦ Високо аутоматизовано: Машина има аутоматизовани систем рада и управљања, који може да реализује аутоматизовану производну линију. Опремљена је аутоматским храњењем, аутоматским обликовањем, аутоматским сечењем, аутоматским палетизирањем и другим функцијама. Руковање је једноставно и практично, смањујући ручну интервенцију и трошкове људских ресурса.

✦ Уштеда енергије и заштита животне средине: Машина користи високоефикасан систем грејања и дизајн који штеди енергију, што може минимизирати потрошњу енергије. Истовремено, има и прецизну контролу температуре и систем за пречишћавање емисија, што смањује загађење животне средине.

Област примене

Машина за термоформирање са 3 станице је погодна за паковање хране, угоститељство и друге области, пружајући практичност и удобност за живот људи.

79a2f3e7
7fbbce23

Водич

Припрема опреме:
Уверите се да је машина за термоформирање са 3 станице безбедно повезана и укључена, са свим безбедносним мерама на месту како би се избегле било какве незгоде током рада.
Спровести темељну инспекцију система грејања, система хлађења, система притиска и других функција како би се проверило да ли нормално функционишу и спремни су за производњу.
Пажљиво инсталирајте потребне калупе, двапут проверавајући да ли су безбедно причвршћени на свом месту, минимизирајући ризик од неусклађености или незгода током процеса обликовања.

Припрема сировина:
Започните процес припремом одговарајуће пластичне фолије за обликовање, осигуравајући да испуњава потребне спецификације величине и дебљине које захтевају калупи.
Изаберите висококвалитетне пластичне материјале који ће пружити оптималне резултате током процеса термоформирања, побољшавајући ефикасност и укупни квалитет финалних производа.

Подешавања грејања:
Приступите контролној табли машине за термоформисање и подесите температуру и време грејања на одговарајући начин, узимајући у обзир специфични пластични материјал који се користи и захтеве калупа.
Оставите машини за термоформисање довољно времена да достигне задату температуру, гарантујући да пластична фолија постане савитљива и спремна за обликовање.

Формирање - Сечење - Слагање и палетизирање:
Пажљиво поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да је савршено поравната и без икаквих бора или изобличења која би могла угрозити процес обликовања.
Покрените процес обликовања, пажљиво примењујући притисак и топлоту у одређеном временском оквиру како бисте прецизно обликовали пластичну фолију у жељени облик.
Када је обликовање завршено, новообликовани пластични производ се оставља да се стврдне и охлади у калупу, пре него што се настави са сечењем и уредним слагањем ради лакшег палетирања.

Извадите готов производ:
Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да одговара потребном облику и да се придржава утврђених стандарда квалитета, вршећи сва потребна прилагођавања или одбацивања по потреби.

Чишћење и одржавање:
Након завршетка производног процеса, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања како бисте уштедели енергију и одржали безбедност.
Темељно очистите калупе и опрему како бисте уклонили преосталу пластику или остатке, чувајући дуговечност калупа и спречавајући потенцијалне недостатке у будућим производима.
Примените редован распоред одржавања како бисте прегледали и сервисирали различите компоненте опреме, гарантујући да машина за термоформисање остане у оптималном радном стању, промовишући ефикасност и дуговечност за континуирану производњу.


  • Претходно:
  • Следеће: