◆ Модел: | РМ-4 |
◆ Мак.Форминг Ареа: | 820 * 620мм |
◆ Мак.Форматинг Висина: | 100 мм |
◆ Мак.Схеет Дебљина (мм): | 1,5 мм |
◆ Максимални притисак ваздуха (бар): | 6 |
◆ Брзина суве циклуса: | 61 / цил |
◆ Цлапинг сила: | 80т |
◆ Напон: | 380В |
◆ ПЛЦ: | Преклопност |
◆ СЕРВО МОТОР: | Иаскава |
◆ редуктор: | Гнорд |
◆ Примена: | Посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
◆ Основне компоненте: | ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, опрема, пумпа |
◆ Погодан материјал: | Пп.пс.пет.цпет.опс.пла |
Макс. Калуп Димензије | Сила за стезање | Брзина суве циклуса | Макс. Лист Дебљина | Мак.Фоминг Висина | Мак.ир Притисак | Погодан материјал |
820к620мм | 80т | 61 / циклус | 1,5 мм | 100 мм | 6 бара | ПП, ПС, ПЕТ, Цпет, ОПС, ПЛА |
✦ Аутоматска контрола: Опрема усваја напредни систем аутоматског управљања, који прецизно може да контролише параметре као што су температура грејања, време за грејање и притисак да се осигура стабилност и доследност процеса обликовања.
✦ Брза промена калупа: ТХЕ 4-СТАТИОН ТХЕРМОРМИНГ МАШИНА ЈЕ ОБЈАВЉЕНА СИСТЕМОМ ЗА ПРОМЕНУ КЛУБА КОЛЕГА, који олакшава промену брзих калупа и прилагођава се производним потребама различитих производа, побољшавајући на тај начин побољшање флексибилности производње.
✦ Уштеда енергије: Опрема усваја напредну технологију уштеде енергије, која ефикасно смањује потрошњу енергије, смањује трошкове производње и истовремено је еколошки прихватљива.
✦ Једноставан за рад: ТХЕ 4-СТАТИОН ТХЕРМОРМИНГ МАШИНА ЈЕ ОПОТРЕБА ИНТУИВИЈСКОМ ПОСЛОВНОМ интерфејсом, што је лако радити и лако је учити, смањујући трошкове обуке особља и стопе производње.
ТЕРМОФОРМИНГ МАШИНА 4 СТАЊА се широко користи у индустрији амбалаже хране и посебно је погодна за предузећа која производе пластичне производе у великој мјери због своје високе ефикасности, великог капацитета и флексибилности.
Припрема опреме:
а. Проверите да ли је машина за термоформирање 4 станице чврсто повезана и укључена.
б. Проверите да ли су систем грејања, систем хлађења, систем притиска и друге функције су нормални.
ц. Инсталирајте тражене калупе и проверите да ли се калупи безбедно постављају.
Припрема сировина:
а. Припремите пластични лим (пластични лим) погодан за обликовање.
б. Проверите да ли величина и дебљина пластичног лима испуњава услове калупа.
Подешавања топлоте:
а. Отворите контролну таблу машине за термоформирање и подесите температуру грејања и време. Подесите разумне поставке према пластичним материјалима и захтевима за плијесни калуп.
б. Сачекајте да се машина за термоформирање загрева до постављене температуре како би се осигурало да пластични лифт постане мекан и лагано.
Формирање - пробијање рупа - ивица пробијања - слагање и палетирање:
а. Поставите загрејани пластични лим на калуп и проверите да ли је равна на површини плијеса.
б. Покрените поступак обликовања, обратите се калупу притиска и топлоте у одређено време, тако да се пластични лист притисне у жељени облик.
ц. Након формирања, формирана пластика се учвршћује и охлади кроз калуп и шаље се на рупи за пробијање, ивице и палетирање у низу.
Извадите готов производ:
а. Завршен је готов производ како би се осигурало да је у форми и квалитету по потреби.
Чишћење и одржавање:
а. Након употребе, искључите машину за термоформирање и искључите га из извора напајања.
б. Очистите калупе и опрему како би се осигурало да нема преостале пластике или других крхотина.
ц. Редовно проверавајте различите делове опреме како бисте осигурали да је опрема у добром радном стању.