◆Модел: | РМ-Т1011 |
◆Максимална величина калупа: | 1100 мм × 1170 мм |
◆Максимална површина формирања: | 1000 мм × 1100 мм |
◆Мин. површина за формирање: | 560 мм × 600 мм |
◆Максимална брзина производње: | ≤25 пута/мин |
◆Максимална висина формирања: | 150 мм |
◆Ширина листа (мм): | 560 мм-1200 мм |
◆Удаљеност кретања калупа: | Ход ≤220 мм |
◆Максимална сила стезања: | обликовање-50T, пробијање-7T и сечење-7T |
◆Напајање: | 300 kW (снага грејања) + 100 kW (радна снага) = 400 kW |
◆Укључујући машину за бушење 20kw, машину за сечење 30kw | |
◆Спецификације напајања: | AC380v50Hz, 4P (100mm2)+1PE(35mm2) |
◆Трожилни петожилни систем | |
◆ПЛЦ: | КЉУЧНОСТ |
◆Серво мотор: | Иаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Примена: | посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
◆Основне компоненте: | PLC, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа |
◆Погодан материјал: | ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. димензије калупа | Сила стезања | Капацитет бушења | Капацитет сечења | Макс. висина формирања | Макс. ваздух Притисак | Брзина сувог циклуса | Макс. димензије за бушење/сечење | Макс. брзина бушења/сечења | Погодан материјал |
1000*1100 мм | 50Т | 7T | 7T | 150 мм | 6 тактова | 35 о/мин | 1000*320 | 100 spm | ПП, ХИ ПС, ПЕТ, ПС, ПЛА |
✦ Ефикасна производња: Машина за термоформовање великог формата усваја метод рада континуиране производне линије, која може континуирано и ефикасно да заврши процес обликовања производа. Кроз аутоматски систем управљања и механички рад велике брзине, ефикасност производње може се значајно побољшати како би се задовољиле потребе масовне производње.
✦ Мултифункционални рад: машина има више функција као што су обликовање, пробијање, пробијање ивица и палетизирање.
✦ Прецизно обликовање и висококвалитетни производи: Машина за термоформовање великог формата користи напредну технологију обликовања, која може прецизно контролисати температуру грејања, притисак и време загревања како би се осигурало да се пластични материјал потпуно отопи и равномерно распореди у калупу, чиме се производе производи са високим квалитетом површине и димензионалном тачношћу.
✦ Аутоматски рад и интелигентно управљање: Машина је опремљена високо аутоматизованим оперативним системом, који може да реализује функције као што су аутоматско храњење, аутоматско обликовање, аутоматско пробијање, аутоматско пробијање ивица и аутоматско палетирање. Руковање је једноставно и практично, смањујући ручну интервенцију, значајно побољшавајући ефикасност производње и смањујући трошкове производње.
✦ Безбедност и заштита животне средине: Машина за термоформисање великог формата је направљена од висококвалитетних материјала, што јој даје добру издржљивост и стабилност. Такође је опремљена системом заштите безбедности како би се осигурала безбедност оператера. Истовремено, машина има дизајн који штеди енергију, што може минимизирати потрошњу енергије и смањити утицај на животну средину.
Машина за термоформовање великог формата RM-T1011 машина за термоформовање се широко користи у угоститељству, индустрији паковања хране и индустрији кућних потрепштина. Захваљујући својој високој ефикасности, вишефункционалности и прецизним карактеристикама, може да задовољи производне потребе различитих индустрија за пластичним производима и пружи снажну подршку предузећима у побољшању ефикасности производње и квалитета производа.
Припрема опреме:
Да бисте покренули машину за термоформирање, обезбедите поуздану машину за термоформирање великог формата RM-T1011 тако што ћете потврдити њену безбедну везу и укључити је. Свеобухватна провера система за грејање, хлађење и притисак је неопходна како би се проверила њихова нормална функционалност. Заштитите свој производни процес пажљивим инсталирањем потребних калупа, осигуравајући да су чврсто усидрени за несметан рад.
Припрема сировина:
Постизање савршенства у термоформирању почиње пажљивом припремом сировина. Пажљиво изаберите пластичну фолију која најбоље одговара обликовању и осигурајте да се њена величина и дебљина подударају са специфичним захтевима калупа. Обраћајући пажњу на ове детаље, постављате темеље за беспрекорне крајње производе.
Подешавања грејања:
Откључајте прави потенцијал вашег процеса термоформирања стручним конфигурисањем температуре и времена загревања преко контролне табле. Прилагодите своја подешавања захтевима пластичног материјала и калупа, постижући оптималне резултате.
Формирање - Бушење рупа - Бушење ивица - Слагање и палетизирање:
Пажљиво поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да је савршено поравната и без икаквих бора или изобличења која би могла угрозити процес обликовања.
Покрените процес обликовања, пажљиво примењујући притисак и топлоту у одређеном временском оквиру како бисте прецизно обликовали пластичну фолију у жељени облик.
Када је обликовање завршено, новообликовани пластични производ се оставља да се стврдне и охлади у калупу, пре него што се пређе на бушење рупа, бушење ивица и уредно слагање ради практичног палетирања.
Извадите готов производ:
Пажљиво прегледајте сваки готов производ како бисте били сигурни да одговара потребном облику и да се придржава утврђених стандарда квалитета, вршећи сва потребна прилагођавања по потреби.
Чишћење и одржавање:
Након завршетка производног процеса, искључите машину за термоформирање и искључите је из извора напајања како бисте уштедели енергију и одржали безбедност.
Темељно очистите калупе и опрему како бисте уклонили преосталу пластику или остатке, чувајући дуговечност калупа и спречавајући потенцијалне недостатке у будућим производима.
Примените редован распоред одржавања како бисте прегледали и сервисирали различите компоненте опреме, гарантујући да машина за термоформисање остане у оптималном радном стању, промовишући ефикасност и дуговечност за континуирану производњу.