◆ Модел: | РМ-Т7050 |
◆ Мак.Форминг Ареа: | 720мм × 520 мм |
◆ Мак.Форматинг Висина: | 120 мм |
◆ Мак.Схеет Дебљина (мм): | 1,5 мм |
◆ Ширина листова: | 350-760мм |
◆ Максимални пречник ролне лима: | 800 мм |
Потрошња енергије: | 60-70кВ / х |
◆ Мовинг дистанца Молинг: | Строкел150 мм |
◆ Цлапинг сила: | 60т |
◆ Обликување производа за хлађење: | Водити воду |
◆ Ефикасност: | Макс. 25цицлес / мин |
◆ Гријање електричне пећи Максимална снага: | 121.6кВ |
◆ Максимална снага целе машине: | 150кВ |
◆ ПЛЦ: | Преклопност |
◆ СЕРВО МОТОР: | Иаскава |
◆ редуктор: | Гнорд |
◆ Примена: | Посуде, контејнери, кутије, поклопци итд. |
◆ Основне компоненте: | ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, опрема, пумпа |
◆ Погодан материјал: | Пп.пс.пет.цпет.опс.пла |
Макс. Калуп Димензије | Брзина (снимак / мин) | Макс. Лист Дебљина | Мак.Фоминг Висина | Укупна тежина | Погодан материјал |
720к520мм | 20-35 | 2 мм | 120 мм | 11т | ПП, ПС, ПЕТ, Цпет, ОПС, ПЛА |
✦ Диверзификована производња: са више радних станица, 3-станица ТЕРМОРМИНГ МАЦХОР може да обрађује различите производе или истовремено користи различите калупе, чинећи производњу процеса флексибилнијим и разноликим.
✦ Брзо промена калупа: Тромерна машина за термоформирање је опремљена системом за брзу калуп за промену калупа, што може брзо да промени калуп како би задовољили производне потребе различитих производа. То смањује време застоја и повећава продуктивност.
✦ Аутоматска контрола: Опрема усваја напредни систем аутоматског управљања, који прецизно може да контролише параметре као што су температура грејања, време обликовања и притиска. Аутоматизована контрола не само да побољшава стабилност и доследност ливења, али такође смањује техничке потребе оператера и смањује људске грешке.
✦ Уштеда енергије и уштеде енергије: Троморна машина за узимање енергије која смањује технологију за уштеду енергије, што смањује потрошњу енергије и трошкове производње оптимизацијом грејања, хлађења и употребе енергије. Ово је двострука предност економије и заштите животне средине за предузећа.
✦ Једноставан за рад: Тромерна машина за термоформирање је опремљена интуитивним интерфејсом за рад, а рад је лако научити. Ово може смањити трошкове обуке особља и побољшати ефикасност производње.
РМ-Т7050 3-станица ТХЕРМОРМИНГ МАШИНА Широко се користи у индустрији амбалаже за храну, углавном за производњу пластичних контејнера за једнократну употребу, као што су поклопци за чај за млеко, квадратне кутије, кутије за квадратне кутије, кутије за торте, носачи и други пластични производи.
Покретање три машине за термоформирање од 3 станице осигуравајући сигурну везу и укључивање укључивања.
Пре израде, обављате свеобухватну проверу система грејања, хлађења, притиска и друге функције како би се осигурало да су у топ-то стању.
Са прецизношћу, сигурно поставите потребне калупе. Овај корак је пресудан за спречавање било каквих поремећаја током процеса производње и обезбеђује доследан, квалитетан резултат.
За изузетне резултате, припремите пластични лист идеално погодан за обликовање. Прави избор материјала повећава квалитет и естетику коначног производа, постављање ваших производа осим такмичења.
Нагласите тачност у одређивању величине и дебљине пластичног лима, осигуравајући да се савршено усклађују са захтевима калупа.
Откључајте пуни потенцијал вашег процеса термоформирања тако што ћете постављати температуру грејања и време стручно. Размотрите специфични пластични материјал и захтеве за плијесни, постављајући разумна прилагођавања за оптималне резултате.
Вешто ставите претходно пластични лим на површину калупа, осигуравајући да лежи стан за беспрекоран исход.
Како процес обликовања почиње, придржавајте се како калуп примењује притисак и топлота у заданом времену, претварајући пластични лим у жељени облик.
Након формирања, гледајте формирану пластику очврсните и охладите кроз калуп. А затим слагање и палетирање.
Морамо проћи строгу инспекцију за сваки готов производ. Само они који су испунили највиши облик и стандарде квалитета остављају нашу производну линију.
Након сваке употребе, требате приредити приоритет безбедности опреме и очувању енергије искључивањем термоформирања машине и искључивање га искључите из извора напајања.
Истовремено са пажљивим чишћењем калупа и опреме, не остављајући никакву места за преостале пластике или крхотине који могу утицати на квалитет производње.
Редовно процијените разне компоненте опреме да гарантују њихову оптималну функционалност. Наши континуирани напори у одржавању осигуравају беспрекорно и непрекидно продуктивност.