RM-T7050 Аутоматска машина за термоформирање са 3 станице

Кратак опис:

Машина за термоформирање RM-T7050 са три станице је високо ефикасна, интегрисана аутоматска опрема за термоформирање пластике са више станица, развијена према технологији термоформирања пластике. Опрема се састоји од низа корака као што су додавање лимова, загревање, истезање, обликовање и бушење. Може да обрађује и производи PET, PP, PE, PS, ABS и друге пластичне производе.

Детаљи производа

Ознаке производа

Параметри машине

◆Модел: РМ-Т7050
◆Максимална површина формирања: 720 мм × 520 мм
◆Максимална висина формирања: 120 мм
◆Максимална дебљина лима (мм): 1,5 мм
◆Ширина листа: 350-760 мм
◆Максимални пречник ролне лима: 800 мм
◆Потрошња енергије: 60-70 kW/h
◆Удаљеност кретања калупа: Ход ≤150 мм
◆Сила пљескања: 60Т
◆Начин хлађења обликовања производа: Вода
◆Ефикасност: Макс. 25 циклуса/мин
◆Максимална снага грејања електричне пећи: 121,6 kW
◆Максимална снага целе машине: 150 kW
◆ПЛЦ: КЉУЧНОСТ
◆Серво мотор: Иаскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Примена: посуде, контејнери, кутије, поклопци итд.
◆Основне компоненте: PLC, мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник, пумпа
◆Погодан материјал: ПП.ПС.ПЕТ.ЦПЕТ.ОПС.ПЛА
Макс. Калуп
Димензије
Брзина (пуцањ/мин) Макс. број листова
Дебљина
Макс. Фоминг
Висина
Укупна тежина Погодан материјал
720x520 мм 20-35 2 мм 120 мм 11Т ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео о производу

Главне карактеристике

✦ Диверзификована производња: Са више радних станица, машина за термоформисање са 3 станице може обрађивати различите производе или користити различите калупе истовремено, чинећи производни процес флексибилнијим и разноврснијим.

✦ Брза замена калупа: Машина за термоформисање са 3 станице опремљена је системом за брзу замену калупа, који може брзо да промени калуп како би задовољио производне потребе различитих производа. Ово смањује време застоја и повећава продуктивност.

✦ Аутоматска контрола: Опрема усваја напредни систем аутоматске контроле, који може прецизно да контролише параметре као што су температура загревања, време обликовања и притисак. Аутоматска контрола не само да побољшава стабилност и конзистентност обликовања, већ и смањује техничке захтеве оператера и смањује људске грешке.

✦ Уштеда енергије и енергије: Машина за термоформирање са 3 станице користи технологију за уштеду енергије, што смањује потрошњу енергије и трошкове производње оптимизацијом грејања, хлађења и коришћења енергије. Ово је двострука предност економичности и заштите животне средине за предузећа.

✦ Једноставно руковање: Машина за термоформисање са 3 станице опремљена је интуитивним интерфејсом за рад, а руковање је лако научити. Ово може смањити трошкове обуке особља и побољшати ефикасност производње.

Област примене

RM-T7050 машина за термоформирање са 3 станице се широко користи у индустрији паковања хране, углавном за производњу пластичних посуда за једнократну употребу, као што су поклопци за чај од млека, квадратне кутије, поклопци квадратних кутија, кутије за колаче, послужавници и други пластични производи.

це2е2д7ф9
6802a44210

Водич

Покретање ваше машине за термоформисање са 3 станице осигуравањем безбедне везе и укључивањем.

Пре производње, спроведите свеобухватну проверу система грејања, хлађења, притиска и других функција како бисте били сигурни да су у врхунском стању.

Прецизно и безбедно инсталирајте потребне калупе. Овај корак је кључан за спречавање било каквих прекида током производног процеса и обезбеђује конзистентан, висококвалитетан резултат.

За изузетне резултате, припремите пластичну фолију идеалну за обликовање. Прави избор материјала побољшава квалитет и естетику финалног производа, издвајајући ваше производе од конкуренције.

Нагласите тачност у одређивању величине и дебљине пластичне фолије, осигуравајући да се савршено поклапају са захтевима калупа.

Ослободите пуни потенцијал вашег процеса термоформирања стручним подешавањем температуре и времена загревања. Узмите у обзир специфичне захтеве пластичног материјала и калупа, вршећи разумна прилагођавања за оптималне резултате.

Вешто поставите претходно загрејану пластичну фолију на површину калупа, водећи рачуна да лежи равно за беспрекоран резултат.

Како процес обликовања почиње, посматрајте како калуп примењује притисак и топлоту у задатом времену, трансформишући пластичну фолију у жељени облик.

Након обликовања, посматрајте како се формирана пластика стврдњава и хлади кроз калуп. А затим слагање и палетизирање.

Морамо проћи кроз строгу инспекцију за сваки готов производ. Само они који испуњавају највише стандарде облика и квалитета напуштају нашу производну линију.

Након сваке употребе, потребно је дати приоритет безбедности опреме и уштеди енергије искључивањем машине за термоформисање и искључивањем из извора напајања.

Истовремено са пажљивим чишћењем калупа и опреме, не оставља се простор за остатке пластике или остатке који би могли утицати на квалитет производње.

Редовно процењујемо различите компоненте опреме како бисмо гарантовали њихову оптималну функционалност. Наши континуирани напори у одржавању обезбеђују беспрекорну и непрекидну продуктивност.


  • Претходно:
  • Следеће: